Mesin kertas salinan A4 yang sebenarnya merupakan barisan pembuatan kertas juga terdiri daripada bahagian yang berbeza;
1‐ Bahagian aliran pendekatan yang melaraskan aliran untuk campuran pulpa sedia ada bagi membuat kertas dengan berat asas yang diberikan. Berat asas kertas ialah berat satu meter persegi dalam gram. Aliran buburan pulpa yang dicairkan akan dibersihkan, ditapis dalam penapis berlubang dan dihantar ke kotak utama.
2- Kotak kepala menyebarkan aliran buburan pulpa secara seragam merentasi lebar dawai mesin kertas. Prestasi kotak kepala ditentukan dalam pembangunan kualiti produk akhir.
Bahagian 3-Wayar; Bubur pulpa dilepaskan secara seragam pada wayar yang bergerak dan apabila wayar bergerak ke arah hujung bahagian wayar, hampir 99% air disalirkan dan sarang basah dengan kekeringan kira-kira 20-21% dipindahkan ke bahagian tekan untuk penyahairan selanjutnya.
4‐ Bahagian Tekan; Bahagian tekan menyahairkan sarang selanjutnya untuk mencapai tahap kekeringan 44-45%. Proses penyahairan dilakukan secara mekanikal tanpa menggunakan sebarang tenaga haba. Bahagian tekan biasanya menggunakan 2-3 nip bergantung pada teknologi dan konfigurasi tekan.
5- Bahagian Pengering: Bahagian pengering mesin kertas tulis, percetakan dan salinan direka bentuk dalam dua bahagian, setiap pengering dan selepas pengeringan, masing-masing menggunakan beberapa silinder pengering menggunakan stim tepu sebagai medium pemanasan. Dalam bahagian pra-pengering, sarang basah dikeringkan sehingga 92% kering dan sarang kering ini akan bersaiz permukaan 2-3 gram/meter persegi/sisi kanji kertas yang telah disediakan di dapur gam. Sarang kertas selepas saiz akan mengandungi kira-kira 30-35% air. Sarang basah ini akan dikeringkan selanjutnya dalam pengering selepas pengeringan sehingga 93% kering, sesuai untuk kegunaan akhir.
6-Pengekalan: Kertas yang dikeluarkan daripada mesin pengering selepas pengering tidak sesuai untuk mencetak, menulis dan menyalin kerana permukaan kertas tidak cukup licin. Pengekalan akan mengurangkan kekasaran permukaan kertas dan meningkatkan kebolehgunaannya dalam mesin cetak dan penyalin.
7- Menggulung; Di hujung mesin kertas, jaringan kertas kering dililitkan di sekeliling gulungan besi berat sehingga berdiameter 2.8 meter. Kertas pada gulungan ini akan berjumlah 20 tan. Mesin penggulungan gulungan kertas jumbo ini dipanggil pengulang paus.
8- Penggulung; Lebar kertas pada gulungan kertas induk hampir sama dengan lebar dawai mesin kertas. Gulungan kertas induk ini perlu dipotong memanjang dan lebar seperti yang diperintahkan oleh kegunaan akhir. Inilah fungsi penggulung untuk membahagikan gulungan jumbo kepada gulungan yang lebih sempit.
Masa siaran: 23-Sep-2022