Dalam bahagian pemulpaan industri kertas moden, skrin bergetar untuk mesin kertas merupakan peralatan teras untuk penulenan dan penyaringan pulpa. Prestasinya secara langsung mempengaruhi kualiti pembentukan kertas dan kecekapan pengeluaran seterusnya, dan ia digunakan secara meluas dalam bahagian prarawatan pelbagai pulpa seperti pulpa kayu dan pulpa kertas buangan.

Dari segi prinsip kerja, skrin bergetar menghasilkan getaran berarah melalui motor elektrik yang memacu blok eksentrik, menjadikan bingkai skrin memacu jaringan skrin untuk melakukan gerakan salingan berfrekuensi tinggi dan amplitud kecil. Apabila pulpa memasuki badan skrin dari salur masuk suapan, di bawah tindakan getaran, gentian yang berkelayakan (bersaiz kecil) yang memenuhi keperluan proses melalui jurang jaringan skrin dan memasuki proses seterusnya; manakala sisa pulpa, bendasing, dan sebagainya (bersaiz besar) diangkut ke saluran keluar pelepasan sanga di sepanjang arah condong permukaan skrin dan dilepaskan, sekali gus melengkapkan pemisahan dan penulenan pulpa.

Dari segi reka bentuk struktur, skrin bergetar terutamanya terdiri daripada lima bahagian utama: pertama,badan skrin, yang berfungsi sebagai badan utama untuk galas dan pemisahan pulpa, kebanyakannya diperbuat daripada keluli tahan karat untuk memastikan ketahanan kakisan; kedua,sistem getaran, termasuk motor, blok eksentrik dan spring penyerap hentakan, antaranya spring penyerap hentakan dapat mengurangkan kesan getaran pada asas peralatan dengan berkesan; ketiga,jaring skrin, sebagai elemen penapisan teras, jaring tenunan keluli tahan karat, jaring tebuk, dan sebagainya boleh dipilih mengikut jenis pulpa, dan bilangan jaringnya harus ditentukan bersama dengan keperluan pelbagai kertas; keempat,peranti pemakanan dan pelepasan, saluran masuk suapan biasanya dilengkapi dengan pesong untuk mengelakkan hentaman langsung pulpa pada jaringan skrin, dan saluran keluar pelepasan perlu sepadan dengan ketinggian suapan peralatan berikutnya; kelima,peranti penghantaran, sesetengah skrin bergetar berskala besar dilengkapi dengan mekanisme pengurangan kelajuan untuk mengawal frekuensi getaran dengan tepat.

Dalam aplikasi praktikal, skrin bergetar mempunyai kelebihan yang ketara: pertama, kecekapan penulenan yang tinggi, getaran frekuensi tinggi dapat mengelakkan penyumbatan jaringan skrin dengan berkesan, memastikan kadar lulus gentian berada di atas 95% secara stabil; kedua, operasi yang mudah, frekuensi getaran boleh diubah secara fleksibel dengan melaraskan kelajuan motor untuk menyesuaikan diri dengan kepekatan pulpa yang berbeza (biasanya kepekatan rawatan ialah 0.8%-3.0%); ketiga, kos penyelenggaraan yang rendah, jaringan skrin menggunakan reka bentuk pembongkaran cepat, dan masa penggantian boleh dipendekkan kepada kurang daripada 30 minit, mengurangkan masa henti peralatan.

Dengan perkembangan industri kertas ke arah "kecekapan tinggi, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar", skrin bergetar juga sentiasa dinaik taraf. Contohnya, sistem kawalan penukaran frekuensi pintar diguna pakai untuk merealisasikan pelarasan automatik parameter getaran, atau struktur jaringan skrin dioptimumkan untuk meningkatkan ketepatan penyaringan komponen halus, seterusnya memenuhi keperluan ketat pengeluaran kertas gred tinggi dan kertas khas untuk ketulenan pulpa.