Dalam bahagian pulping industri kertas moden, skrin bergetar untuk mesin kertas adalah peralatan teras untuk penulenan dan penyaringan pulpa. Prestasinya secara langsung mempengaruhi kualiti pembentukan kertas seterusnya dan kecekapan pengeluaran, dan ia digunakan secara meluas dalam bahagian prarawatan pelbagai pulpa seperti pulpa kayu dan pulpa kertas buangan.

Dari segi prinsip kerja, skrin bergetar menjana getaran arah melalui motor elektrik yang memacu blok sipi, menjadikan bingkai skrin memacu jejaring skrin untuk melakukan gerakan salingan frekuensi tinggi dan amplitud kecil. Apabila pulpa memasuki badan skrin dari salur masuk suapan, di bawah tindakan getaran, gentian yang layak (bersaiz kecil) yang memenuhi keperluan proses melepasi jurang mesh skrin dan memasuki proses seterusnya; manakala sisa pulpa, kekotoran, dsb. (bersaiz besar) diangkut ke alur keluar sanga sepanjang arah condong permukaan skrin dan dinyahcas, sekali gus melengkapkan pengasingan dan penulenan pulpa.

Dari segi reka bentuk struktur, skrin bergetar terutamanya terdiri daripada lima bahagian utama: pertama, bahagianbadan skrin, yang berfungsi sebagai badan utama untuk galas dan pengasingan pulpa, kebanyakannya diperbuat daripada keluli tahan karat untuk memastikan rintangan kakisan; kedua, yangsistem getaran, termasuk motor, blok sipi dan spring penyerap hentakan, antaranya spring penyerap kejutan boleh mengurangkan kesan getaran pada asas peralatan dengan berkesan; ketiga, yangjaringan skrin, sebagai unsur penapisan teras, mesh tenunan keluli tahan karat, mesh tebuk, dll. boleh dipilih mengikut jenis pulpa, dan nombor meshnya harus ditentukan dalam kombinasi dengan keperluan pelbagai kertas; keempat, yangperanti penyusuan dan pelepasan, salur masuk suapan biasanya dilengkapi dengan pemesong untuk mengelakkan kesan langsung pulpa pada mesh skrin, dan salur keluar pelepasan perlu sepadan dengan ketinggian suapan peralatan seterusnya; kelima, yangperanti penghantaran, beberapa skrin bergetar berskala besar dilengkapi dengan mekanisme pengurangan kelajuan untuk mengawal kekerapan getaran dengan tepat.

Dalam aplikasi praktikal, skrin bergetar mempunyai kelebihan yang ketara: pertama, kecekapan penulenan yang tinggi, getaran frekuensi tinggi dengan berkesan boleh mengelakkan penyumbatan jaringan skrin, memastikan bahawa kadar lulus gentian adalah stabil melebihi 95%; kedua, operasi yang mudah, kekerapan getaran boleh diubah secara fleksibel dengan melaraskan kelajuan motor untuk menyesuaikan diri dengan kepekatan pulpa yang berbeza (biasanya kepekatan rawatan ialah 0.8% -3.0%); ketiga, kos penyelenggaraan yang rendah, mesh skrin menggunakan reka bentuk pembongkaran cepat, dan masa penggantian boleh dipendekkan kepada kurang daripada 30 minit, mengurangkan masa henti peralatan.

Dengan perkembangan industri kertas ke arah "kecekapan tinggi, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar", skrin bergetar juga sentiasa dinaik taraf. Sebagai contoh, sistem kawalan penukaran frekuensi pintar diguna pakai untuk merealisasikan pelarasan automatik parameter getaran, atau struktur mesh skrin dioptimumkan untuk meningkatkan ketepatan penyaringan komponen halus, seterusnya memenuhi keperluan ketat kertas gred tinggi dan pengeluaran kertas khas untuk ketulenan pulpa.