Penapis cakera berkembar 380 ialah peralatan pempulpaan teras yang direka untuk barisan pengeluaran berskala sederhana dan besar dalam industri pembuatan kertas. Namanya berasal daripada diameter nominal cakera penapisan (380mm). Memanfaatkan kelebihan struktur "pemurnian putaran balas cakera dua", ia mencapai penyepaduan pemotongan gentian dan fibrilasi yang cekap. Boleh disesuaikan secara meluas kepada pelbagai bahan mentah seperti pulpa kayu, pulpa kertas buangan dan pulpa jerami, ia boleh memenuhi keperluan penapisan gred kertas yang berbeza termasuk kertas budaya, kertas pembungkusan, dan kertas tisu, menjadikannya peralatan pilihan untuk mengimbangi kecekapan pengeluaran, kualiti kertas, dan kos penggunaan tenaga.

I. Spesifikasi Teras dan Parameter

1. Parameter Struktur Asas

• Diameter nominal cakera penapisan: 380mm (pengecam spesifikasi teras, menentukan kawasan sentuhan penapisan dan kapasiti pengeluaran)
• Bilangan cakera penapisan: 2 keping (gabungan cakera bergerak + cakera tetap, reka bentuk putaran balas meningkatkan keseragaman pemprosesan gentian)
• Profil gigi cakera: Bergerigi boleh disesuaikan, trapezoid, lingkaran (boleh disesuaikan dengan matlamat penapisan berbeza, jenis ricih pilihan/jenis fibrilasi)
• Julat pelarasan jurang cakera: 0.1-1.0mm (pelarasan ketepatan elektrik, menyokong penyesuaian dinamik kepada ciri pulpa)
• Dimensi keseluruhan peralatan (L×W×H): Kira-kira 1800×1200×1500mm (reka bentuk padat, menjimatkan ruang pemasangan)
• Berat peralatan: Kira-kira 1200-1500kg (menyesuaikan diri dengan keperluan galas beban asas barisan pengeluaran)

2. Parameter Prestasi Operasi

• Kepekatan penapisan boleh suai: Konsistensi rendah (3%-8%), konsistensi sederhana (8%-15%) (penyesuaian dwi kepekatan, proses pengeluaran padanan secara fleksibel)
• Kapasiti pengeluaran: 15-30t/d (peralatan tunggal, dilaraskan secara dinamik mengikut jenis pulpa dan keamatan penapisan)
• Kuasa motor: 110-160kW (motor kecekapan tinggi standard kebangsaan, kuasa disesuaikan dengan keperluan kapasiti pengeluaran, nisbah penggunaan tenaga yang dioptimumkan)
• Kelajuan dinilai: 1500-3000r/min (peraturan kelajuan penukaran frekuensi tersedia, menyesuaikan diri dengan keperluan intensiti penapisan yang berbeza)
• Kelajuan linear cakera: 23.8-47.7m/s (kelajuan linear digabungkan dengan profil gigi untuk mencapai kawalan tepat daya ricih)
• Tekanan suapan: 0.2-0.4MPa (suapan stabil, memastikan kesinambungan penapisan)
• Suhu operasi: ≤80 ℃ (menyesuaikan diri dengan suhu pemprosesan pulpa konvensional, rintangan haba peralatan memenuhi piawaian)

3. Parameter Bahan dan Konfigurasi

• Bahan cakera: Aloi kromium tinggi, keluli tahan karat (pilihan) (tahan haus dan tahan kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatan, menyesuaikan diri dengan bahan mentah yang mengandungi kekotoran seperti pulpa kertas sisa)
• Bahan aci utama: 45# keluli palsu (dipadamkan dan dibaja, kekuatan tinggi dan operasi yang stabil)
• Kaedah pengedap: Kedap mekanikal gabungan + pengedap minyak rangka (pengedap berganda, mencegah kebocoran dan haus pulpa)
• Sistem kawalan: Kawalan automatik PLC (menyokong pemantauan masa nyata dan pelarasan automatik jurang cakera, kelajuan, dan kapasiti pengeluaran, serasi dengan sistem kawalan pusat barisan pengeluaran)
• Perlindungan keselamatan: Perlindungan beban lampau, perlindungan lebih suhu, perlindungan kekurangan bahan (pelbagai perlindungan untuk memastikan keselamatan peralatan dan pengendali)

II. Kelebihan Teknikal Teras

1. Penapisan Cekap dengan Kebolehsuaian Kapasiti Kuat: Reka bentuk putaran balas cakera berkembar memastikan sentuhan penuh antara pulpa dan cakera, dengan kapasiti pemprosesan 15-30t/d seunit masa, memenuhi keperluan kapasiti peralatan selari tunggal atau berbilang dalam talian pengeluaran berskala sederhana dan besar. Kecekapan penapisan adalah lebih 30% lebih tinggi daripada penapisan cakera tunggal dengan spesifikasi yang sama.
2. Pengubahsuaian Gentian Tepat: Melalui pelarasan jurang ketepatan (ketepatan tahap 0.1mm) dan profil gigi yang boleh disesuaikan, ia bukan sahaja boleh mencapai pemotongan sederhana gentian pendek tetapi juga memastikan fibrilasi gentian panjang, menjadikan pengagihan panjang gentian lebih munasabah dan meningkatkan kekuatan dan keseragaman kertas secara serentak.
3. Penggunaan Tenaga dan Kestabilan Seimbang: Dilengkapi dengan motor berkecekapan tinggi 110-160kW dan teknologi peraturan kelajuan penukaran frekuensi, penggunaan tenaga penapisan unit serendah 80-120kWj/t pulpa, menjimatkan 15% -20% tenaga berbanding dengan peralatan tradisional; pengedap berganda dan reka bentuk aci utama keluli tempa mengurangkan kadar kegagalan peralatan, dengan masa operasi berterusan mencecah lebih 8000j/tahun.
4. Kebolehsuaian Luas dan Operasi Mudah: Serasi dengan proses penapisan konsisten rendah dan sederhana, ia boleh memproses pelbagai bahan mentah seperti pulpa kayu, pulpa kertas buangan dan pulpa jerami, menyesuaikan diri dengan gred kertas yang berbeza termasuk kertas budaya dan kertas pembungkus; sistem kawalan automatik PLC memudahkan operasi, menyokong pemantauan jarak jauh dan pelarasan parameter, dan mengurangkan kos buruh.

III. Senario dan Cadangan Aplikasi

• Barisan pengeluaran yang berkenaan: Barisan pengeluaran pembuatan kertas berskala sederhana dan besar dengan pengeluaran harian 100-500t, yang boleh digunakan sebagai peralatan penapisan utama atau peralatan penapisan kemasan.
• Gred kertas pilihan: Kertas budaya (kertas tulis, kertas cetakan), kertas pembungkus (papan pelapik, medium beralun), kertas tisu, dsb., terutamanya sesuai untuk produk dengan keperluan tinggi untuk daya ikatan gentian dan keseragaman kertas.
• Cadangan aplikasi: Apabila memproses pulpa kertas buangan, keutamaan harus diberikan kepada cakera aloi kromium tinggi yang tahan haus untuk mengurangkan haus peralatan yang disebabkan oleh kekotoran; apabila menghasilkan kertas pembungkusan berkekuatan tinggi, proses penapisan konsistensi sederhana (kepekatan 8%-12%) boleh digunakan untuk meningkatkan tahap fibrilasi gentian; berhubung dengan sistem kawalan pusat barisan pengeluaran untuk merealisasikan pengoptimuman berkaitan parameter penapisan dan proses pembuatan kertas.