Penapis cakera berganda 380 ialah peralatan pulpa teras yang direka untuk barisan pengeluaran berskala sederhana dan besar dalam industri pembuatan kertas. Namanya berasal daripada diameter nominal cakera penapisan (380mm). Dengan memanfaatkan kelebihan struktur "penapisan cakera berganda berputar balas", ia mencapai penyepaduan pemotongan gentian dan fibrilasi yang cekap. Boleh disesuaikan secara meluas dengan pelbagai bahan mentah seperti pulpa kayu, pulpa kertas buangan dan pulpa jerami, ia dapat memenuhi keperluan penapisan gred kertas yang berbeza termasuk kertas kultur, kertas pembungkusan dan kertas tisu, menjadikannya peralatan pilihan untuk mengimbangi kecekapan pengeluaran, kualiti kertas dan kos penggunaan tenaga.

I. Spesifikasi dan Parameter Teras

1. Parameter Struktur Asas

• Diameter nominal cakera penapisan: 380mm (pengecam spesifikasi teras, menentukan kawasan sentuhan penapisan dan kapasiti pengeluaran)
• Bilangan cakera penapisan: 2 keping (gabungan cakera bergerak + cakera tetap, reka bentuk putaran balas meningkatkan keseragaman pemprosesan gentian)
• Profil gigi cakera: Bergerigi, trapezoid, lingkaran yang boleh disesuaikan (boleh disesuaikan dengan matlamat penapisan yang berbeza, jenis ricih/jenis fibrilasi pilihan)
• Julat pelarasan jurang cakera: 0.1-1.0mm (pelarasan ketepatan elektrik, menyokong penyesuaian dinamik kepada ciri-ciri pulpa)
• Dimensi keseluruhan peralatan (P×L×T): Lebih kurang 1800×1200×1500mm (reka bentuk padat, menjimatkan ruang pemasangan)
• Berat peralatan: Kira-kira 1200-1500kg (menyesuaikan diri dengan keperluan asas barisan pengeluaran untuk menanggung beban)

2. Parameter Prestasi Operasi

• Kepekatan penapisan yang boleh disesuaikan: Ketekalan rendah (3%-8%), ketekalan sederhana (8%-15%) (penyesuaian dwi-kepekatan, pemadanan proses pengeluaran yang fleksibel)
• Kapasiti pengeluaran: 15-30t/d (peralatan tunggal, diselaraskan secara dinamik mengikut jenis pulpa dan keamatan penapisan)
• Kuasa motor: 110-160kW (motor kecekapan tinggi standard kebangsaan, kuasa disesuaikan dengan keperluan kapasiti pengeluaran, nisbah penggunaan tenaga yang dioptimumkan)
• Kelajuan dinilai: 1500-3000r/min (peraturan kelajuan penukaran frekuensi tersedia, menyesuaikan diri dengan keperluan keamatan penapisan yang berbeza)
• Kelajuan linear cakera: 23.8-47.7m/s (kelajuan linear digabungkan dengan profil gigi untuk mencapai kawalan daya ricih yang tepat)
• Tekanan suapan: 0.2-0.4MPa (pemakanan yang stabil, memastikan kesinambungan penapisan)
• Suhu operasi: ≤80℃ (menyesuaikan diri dengan suhu pemprosesan pulpa konvensional, rintangan haba peralatan memenuhi piawaian)

3. Parameter Bahan dan Konfigurasi

• Bahan cakera: Aloi kromium tinggi, keluli tahan karat (pilihan) (tahan haus dan tahan kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatan, menyesuaikan diri dengan bahan mentah yang mengandungi bendasing seperti pulpa kertas buangan)
• Bahan aci utama: 45# keluli tempa (dipadamkan dan dibaja, kekuatan tinggi dan operasi yang stabil)
• Kaedah pengedap: Meterai mekanikal gabungan + meterai minyak rangka (pengedap berganda, mencegah kebocoran dan haus pulpa)
• Sistem kawalan: Kawalan automatik PLC (menyokong pemantauan masa nyata dan pelarasan automatik jurang cakera, kelajuan dan kapasiti pengeluaran, serasi dengan sistem kawalan pusat barisan pengeluaran)
• Perlindungan keselamatan: Perlindungan beban lampau, perlindungan suhu lampau, perlindungan kekurangan bahan (pelbagai perlindungan untuk memastikan keselamatan peralatan dan pengendali)

II. Kelebihan Teknikal Teras

1. Penapisan yang Cekap dengan Kebolehsuaian Kapasiti yang Kukuh: Reka bentuk putaran balas cakera berganda memastikan sentuhan penuh antara pulpa dan cakera, dengan kapasiti pemprosesan 15-30t/h setiap unit masa, memenuhi keperluan kapasiti peralatan selari tunggal atau berbilang dalam barisan pengeluaran berskala sederhana dan besar. Kecekapan penapisan adalah lebih 30% lebih tinggi daripada penapis cakera tunggal dengan spesifikasi yang sama.
2. Pengubahsuaian Serat Tepat: Melalui pelarasan jurang ketepatan (ketepatan tahap 0.1mm) dan profil gigi yang boleh disesuaikan, ia bukan sahaja boleh mencapai pemotongan gentian pendek yang sederhana tetapi juga memastikan fibrilasi gentian panjang, menjadikan taburan panjang gentian lebih munasabah dan meningkatkan kekuatan dan keseragaman kertas secara serentak.
3. Penggunaan dan Kestabilan Tenaga Seimbang: Dilengkapi dengan motor berkecekapan tinggi 110-160kW dan teknologi pengawalaturan kelajuan penukaran frekuensi, penggunaan tenaga penapisan unit serendah 80-120kWh/t pulpa, menjimatkan tenaga 15%-20% berbanding peralatan tradisional; reka bentuk aci utama keluli tempa dan pengedap berganda mengurangkan kadar kegagalan peralatan, dengan masa operasi berterusan mencapai lebih 8000j/tahun.
4. Kebolehsuaian Luas dan Operasi Mudah: Sesuai dengan proses penapisan berkonsistensi rendah dan sederhana, ia boleh memproses pelbagai bahan mentah seperti pulpa kayu, pulpa kertas buangan dan pulpa jerami, menyesuaikan diri dengan gred kertas yang berbeza termasuk kertas budaya dan kertas pembungkusan; sistem kawalan automatik PLC memudahkan operasi, menyokong pemantauan jarak jauh dan pelarasan parameter, dan mengurangkan kos buruh.

III. Senario dan Cadangan Aplikasi

• Barisan pengeluaran yang berkenaan: Barisan pengeluaran pembuatan kertas berskala sederhana dan besar dengan output harian 100-500t, yang boleh digunakan sebagai peralatan penapisan utama atau peralatan penapisan kemasan.
• Gred kertas pilihan: Kertas kultur (kertas tulis, kertas cetak), kertas pembungkusan (papan pelapik, medium beralun), kertas tisu, dll., amat sesuai untuk produk yang mempunyai keperluan tinggi untuk daya ikatan gentian dan keseragaman kertas.
• Cadangan aplikasi: Apabila memproses pulpa kertas buangan, keutamaan harus diberikan kepada cakera aloi kromium tinggi tahan haus untuk mengurangkan haus peralatan yang disebabkan oleh kekotoran; apabila menghasilkan kertas pembungkusan berkekuatan tinggi, proses penapisan konsistensi sederhana (kepekatan 8%-12%) boleh diguna pakai untuk meningkatkan tahap fibrilasi gentian; berhubung dengan sistem kawalan pusat barisan pengeluaran untuk merealisasikan pengoptimuman parameter penapisan dan proses pembuatan kertas yang berkaitan.